Zlepšení provozní účinnosti automatického navíječe je komplexním ukazatelem pro posouzení, zda se má automatické navíječ používat vědecky. Může objektivně odrážet kvalitu cívky, zda jsou parametry procesu přiměřené, zda je pracovní postup pracovníka&# 39 správný a zda jsou prováděny práce na údržbě zařízení. V současné době existuje při používání podnikových automatických navíječů v důsledku mezer ve výše uvedených aspektech práce velká mezera v efektivitě provozu. Produkční efektivita dobře používaného podnikového vybavení dosahuje více než 90% a průměrný podnik je 80% ~ Mezi 85% je několik podniků pouze 70% nebo dokonce nižší, a rozdíl mezi efektivitou výroby vyspělých a zaostalých podniků je asi 20%. Proto, abychom mohli používat automatické navíječky vědecky, musíme nejprve pochopit důležitá propojení, abychom zlepšili efektivitu výroby zařízení. Obecně by účinnost výroby automatických navíječů měla dosáhnout více než 85%. Jak tohoto cíle dosáhnout? Podle zkušeností mnoha podniků by měly být provedeny následující úkoly.
Zlepšit kvalitu cívek a zvýšit kapacitu cívek
Cívková příze má méně vad a je dobře tvarovaná. Když je automatické navíječ odvíjeno, může snížit odvíjení, snížit rozbití a zlepšit rychlost operace. Současně je vhodným opatřením ke zlepšení provozní účinnosti zařízení přiměřené zvýšení kapacity cívky při určité rychlosti vřetena spředené příze a snížení počtu uzlů uzlů během navíjení. V současné době některé mlýnky na spřádání bavlny zvyšují průměr prstence z 38 mm na 42 mm při zvlákňování 14. 5 tex na 9. {{ 5}} texové příze a kapacitu cívky lze zvýšit o 25% na 30%. Každá cívka může snížit počet uzlů 6 nebo více.
Rozumné nastavení a optimalizace křivky čištění příze
Výrobní praxe ukazuje, že 80% až 90% defektů příze jsou krátké defektní příze třídy A a B z analýzy defektů elektricky čistého řezání příze. Krátké vady robustní příze jsou stanoveny přísně a volně, což určuje počet desítek tisíc metrů. . Testy potvrdily, že počet střihů na 10, 000 metrů je mezi 6 a {{{{{{}}}}} krát, a rychlost provozu jednoho vřetena může dosáhnout 85 % na 86. 5%. Když se počet střihů na 10, 000 metrů zvýší na 7. 5 na 8 krát / hodinu, rychlost operace s jedním vřetenem klesne asi o {{ 14}}. 0%. Proto by nastavení parametrů procesu elektronického zúčtování mělo odpovídat následujícím třem principům: zaprvé jsou detekovány a odstraněny škodlivé defekty příze nebo cizí vlákna; za druhé, existuje jen málo nebo žádné škodlivé defekty příze nebo cizí vlákna jsou omylem řezána a odstraňována; za třetí, vzhledem k tomu, že snížení účinnosti způsobené čistením příze by mělo být omezeno na minimum. Navíc, když se používá elektronický čistič příze s funkcí cizích vláken, musí být zařízení pro detekci cizích vláken instalováno v procesu otevírání a čištění, aby se detekovala většina cizích vláken, aby se snížil počet nůžek cizích vláken na automatickém navíječi. Některé továrny provedly mnoho testů. Po instalaci zařízení pro třídění cizích vláken v procesu otevírání a čištění lze počet vad řezání na automatickém navíječi snížit o 5 5% na 60%, což výrazně zlepšuje efektivita výroby. Proto u cizích vláken obsahujících U mnoha surových bavlněných je nežádoucí spoléhat se pouze na elektrický výboj.
Posílit výcvik mechaniky převodů a správně implementovat provozní metodu
Vzhledem k vysokému technickému obsahu automatického navíječe a vysoké rychlosti pojezdu je nutné, aby řadicí páky byly obeznámeny s výkonem stroje a aby správně rozuměly základům obsluhy jednotlivých součástí. Řadiči proto musí před nástupem do práce absolvovat více než 20 hodin tréninku. Některé továrny provedly analýzu a odhodlání, délku výcviku pro provozovatele a úroveň odbornosti v provozu mají větší dopad na efektivitu výroby. Pokud je například jeden pracovník vyškolen déle než 20 hodin a pracovní doba je delší než 6 měsíců, bude stroj odstaven kvůli zdatnému provozu a účinnost provozu zařízení dosáhne 85% nebo více. Účinnost je pouze 78%, a rozdíl mezi nimi je 7%, takže trénink převodové mechaniky nelze ignorovat.
Dobře kontrolujte teplotu a vlhkost a upravte dílnu vinutí
Díky použití technologie spojování vzduchu a elektronické technologie čištění příze má automatický naviják přísnější požadavky na teplotu a vlhkost v dílně než běžné navíječ. Pokud je relativní vlhkost v dílně příliš nízká, kanál příze se stává svíravý a soudržnost klesá, což nejen zvýší chlupatost a způsobí náhlé defekty příze. Proto by měl být kromě řízení zvlákňovacího procesu, zejména dvou kontrolních bodů opětovného získání vlhkosti pro bavlněné rolky a pramence, během navíjení zachován určitý počet změn vzduchu a správné podmínky teploty a vlhkosti a teplota by měla být regulována na 22 ℃ -30 ℃. Relativní vlhkost je regulována v rozsahu 62% až 72%. Zejména použití kapacitního elektronického čističe příze je citlivější na změny teploty a vlhkosti. Nesprávná kontrola zvýší zlomení a zkreslení příze, což ovlivní efektivitu výroby. Pochopení toho, že dílna navíječe nemusí instalovat klimatizační zařízení, proto není komplexní.
Přiměřeně ovládejte rychlost jízdy automatického navíječe
Rychlost automatického navíječe je vysoká a vysoký výkon, ale do určité míry to zvýší chlupatost. Musí projít testem založeným na údržbě klíčových součástí kanálu příze, řídit chlupatost na nejnižší předpoklad, řádně zvyšovat rychlost navíjení a maximalizovat účinnost výroby automatického navíjecího stroje.
